Szczegóły Produktu:
|
Model nr.: | SLD6306-1611Z | Zakres zastosowań: | Przemysłowe |
---|---|---|---|
Rodzaj: | Elektryczny piec trzymający | Użycie: | Spiekanie |
Paliwo: | Elektryczne | Pakiet transportowy: | Opakowania drewniane |
Specyfikacja: | 15695*1400*1350 mm (l*w*h) | Znak towarowy: | Chitherm |
Pochodzenie: | Chiny | Kod Hs: | 8514101000 |
Możliwość Supply: | 50 zestawów/rok | Dostosowanie: | Dostępne |
Orzecznictwo: | ISO | Styl miejsca: | poziomy |
Podkreślić: | Piekarnik z oprawą paskową zintegrowaną,Przemysłowe piece paskowe z oczami,Przemysłowe piece paskowe o ciągłych oczkach |
Elektryczny pieczarz do suszenia i spiekania w zintegrowanych zastosowaniach przemysłowych Sld6306-1611z
I.Nazwa i model urządzenia: SLD6306-1611Z Piec zintegrowany do suszenia i sinterowania
II. Specyfikacje techniczne i podstawowa konfiguracja:
Sprzęt ten jest głównie stosowany do wysokotemperaturowego suszenia i spiekania zintegrowanych procesów grzejników grubofilmowych ze stali nierdzewnej, w tym rezystorów grubofilmowych, dielektryków, przewodników,i pozostałe pastySzczegóły szczegółowe są następujące:
2.1 Temperatura nominalna sekcji suszenia: 200°C; maksymalna temperatura: 300°C
2.2 Sekcja spiekująca Temperatura nominalna: 900°C; Maksymalna temperatura: 1050°C
2.3 Efektywna wysokość ładowania: 60 mm
2.4 Skuteczna szerokość pasa: 635 mm
2.5 Materiał pasa: Cr20Ni80
2.6 Konstrukcja pieca: wykonana z materiałów izolacyjnych ultralekkich
2.7 Maksymalne obciążenie: 50 kg/m2 (z wyłączeniem masy pasa)
2.8 Układ napędowy: napęd tarcia o dużym kącie owijania
2.9 Zakres prędkości: 50~300 mm/min, regulacja prędkości stopniowej o zmiennej częstotliwości
2.10 Elementy grzewcze: lampy dalekiej podczerwieni do sekcji suszenia, moduły grzewcze z włókien ceramicznych do sekcji spiekującej
2.11 Atmosfera spiekująca: sprężone powietrze
2.12 Układ gazowy: 13 wlotów gazowych, każdy z regulowanym natężeniem przepływu (szczegółowe informacje zobacz punkt 3.2)
2.13 Układ wydechowy: 2 kominy wydechowe dla sekcji suszenia, 2 kominy wydechowe dla sekcji przedgrzewczej i spiekującej (szczegółowe informacje w sekcji 3.2)
2.14 Metoda chłodzenia: metoda hybrydowa chłodzenia izolacyjnego + chłodzenia powietrza + chłodzenia wodnego
2.15 Podział strukturalny: (szczegółowe informacje w sekcji 3.1)
2.16 Stabilność kontroli temperatury: ±1°C
2.17 Jednorodność temperatury pieca: ±3°C (strefa stałej temperatury w temperaturze 850°C, przekrój pasa)
2.18 Liczba stref temperatury: 16
2.19 Punkty kontroli temperatury: 32 punkty (od 4 do 11 sekcji spiekujących mają lewą, środkową i prawą trzypunktową kontrolę, inne mają jednopunktową kontrolę)
2.20 Punkty pomiaru temperatury: 1 punkt (detekcja temperatury wody)
2.21 Rodzaj termoparów: typ K
2.22 Wskaźniki alarmowe: nadciśnienie, podciśnienie, awaria napędu, awaria termoparów, niskie ciśnienie powietrza, niskie ciśnienie wody z alarmem dźwiękowym i wizualnym
2.23 Ochrona przed zatrzymywaniem pasów: przyciski awaryjne na wejściu i wyjściu
2.24 Wzrost temperatury powierzchni: < 35°C
2.25 Moc grzewcza: 161 kW
2.26 Moc izolacyjna pieca na bieżąco: ≤ 54 kW
2.27 Waga: około 6100 kg
2.28 Wymiary: 15695×1400×1350mm (L×W×H), z wyłączeniem kominów i świateł wskazujących
2.29 Panel sterujący: powłoka spryskowa o wysokiej temperaturze, kolor: kolor komputerowy wielbłądowego szarości.
Tabela 1: podsumowanie realizacji | |||
Kategoria | Opis | Kty | |
Podstawowe składniki | Główna jednostka pieca | 1 zestaw | |
Świadectwo inspekcji | Certyfikaty zgodności dla głównych komponentów zewnętrznych | 1 zestaw | |
Dokumenty techniczne | Podręcznik użytkownika i dokumenty techniczne dla głównych zakupionych komponentów | 1 zestaw | |
Części zamienne | Relaje stanu stałego (SSR) | 1 jednostka | |
Element grzewczy | Jeden zestaw składa się z jednego górnego i jednego dolnego modułu grzewczego z włókien ceramicznych | 1 zestaw | |
Element grzewczy | Rury lampowe w odległej podczerwieni | 1 sztukę |
III. Normalne warunki pracy urządzenia
3.1 Azot: Suchy i czysty, czystość 99,999%, ciśnienie robocze 0,3 - 0,5 MPa, zużycie gazu około 25 - 38 m3/h.
3.2 Tlen: Suchy i czysty, czystość 99,999%, ciśnienie robocze 0,1 - 0,2 MPa, zużycie gazu około 2 - 5 l/h (w zależności od procesu).
3.3 Woda chłodząca: czysta i nie kwaśna/zasadowa, ciśnienie robocze 0,15 - 0,25 MPa, bez ciśnienia wody zwrotnej; szybkość krążenia: 2 - 4 m3/h; temperatura wody do wchodu: < 25oC.
3.4 Warunki środowiskowe: Temperatura: 0~40oC, wilgotność: ≤80% RH, brak gazów żrących, silne zakłócenia przepływu powietrza.
3.5 Układ wentylacyjny: połączenie bez kontaktu z układem wydechowym użytkownika, o pojemności wydechowej większej niż 40 m3/h.
3.6 Podłoga: pozioma, bez znaczących drgań, nośność > 500 kg/m2.
3.7 Wymagania w zakresie mocy: pojemność większa niż 114 KVA, 3-fazowy 5-przewód, napięcie 220/380V, częstotliwość 50 Hz. Przewody napędowe: żółte, zielone, czerwone; przewody neutralne: niebieskie; przewody uziemione: żółto-zielone.Ta linia elektryczna jest dedykowana; prosimy o zapewnienie oddzielnego systemu dystrybucji energii.i maszyn do cięcia metalu nie powinny być podłączone do tego systemu dystrybucji energii.
3.8 Miejsce instalacji: 12000×3000mm×3000mm (L×W×H), powierzchnia instalacji większa niż 36m2.
Osoba kontaktowa: zang
Tel: 18010872860
Faks: 86-0551-62576378