Elektryczny pieczarz podciśnieniowy 380V 250C

Name: Elektryczny pieczarz podciśnieniowy 380V 250C
Brand: Hefei Chitherm Equipment Co., Ltd
SKU: HPF190-03N
Availability: InStock

Wszystkie produkty

Piekarnik skrzyniowy o wysokiej temperaturze
(47)

Piekarnik do windy
(28)

Piec do suszenia gorącym powietrzem
(19)

Płom w atmosferze
(17)

pieca podciśnieniowa
(18)

pieca rurkowa
(6)

Piekarnik obrotowy
(4)

Spalanie odpadów gazowych
(4)

Pełnik do ciągłego grzania
(3)

Elektryczny pieczar do muffli
(2)

piec do usuwania lepiszcza
(1)

Piekarnik na taśmie przenośnym
(8)

Części pieców
(2)

Opinie klientów

Drogi partnerze, Dziękujemy za wsparcie i zaufanie w ciągu ostatniego roku.Z niecierpliwością czekamy na dalszą bliską współpracę i stworzenie jeszcze większej wartości. Z największymi pozdrowieniami, [Chińska Akademia Nauk]

—— Chińska Akademia Nauk

Im Online Czat teraz

Elektryczny pieczarz podciśnieniowy 380V 250C

Electric Holding Atmosphere Vacuum Muffle Furnace 380V 250C

Duży Obraz : Elektryczny pieczarz podciśnieniowy 380V 250C

Szczegóły Produktu:

Place of Origin:	China
Nazwa handlowa:	Chitherm
Model Number:	HPF190-03N

Zapłata:

Minimum Order Quantity:	1
Cena:	negotiable
Packaging Details:	Customized
Delivery Time:	Customized
Payment Terms:	Customized
Supply Ability:	Customized

Kontakt

Elektryczny pieczarz podciśnieniowy 380V 250C

Opis

Range of Applications:	Industrial	Type:	Electric Holding Furnace
Usage:	Drying	Fuel:	Electric
Working Temperature:	Rt~200ºC	Maximum Temperature:	250ºC
Transport Package:	Wooden Packaging	Specification:	7551680950mm(WHD)
Trademark:	Chitherm	Origin:	China
HS Code:	8514101000	Supply Ability:	50 Sets/Year
Customization:	Available	Orzecznictwo:	ISO
Place Style:	Vertical
Podkreślić:	250C Piekarnik na próżni , 380 V Piekarnik na próżni , 380V elektryczna muffla

Chitherm Hpf190-03n Piekarnik próżniowy Maksymalna temperatura 190°C i dostosowanie do Twoich wymagań

1Nazwa i model urządzenia:
HPF190-03N Piekarnik próżniowy

2. Obszary zastosowań:
Używany jest głównie do suszenia, odgumowania i utwardzania komponentów elektronicznych w środowisku próżni lub atmosferze.

3Wskaźniki techniczne i podstawowa konfiguracja
3.1 Temperatura pracy: RT~200oC;
3.2 Maksymalna temperatura: 250oC;
3.3 Materiał komory pieca: stal nierdzewna SUS304;
3.4 Materiał izolacyjny: włókna ceramiczne;
3.5 Wielkość komory pieca: 500 mm × 700 mm × 550 mm (W*H*D);
3.6 Jednorodność temperatury: powierzchnia płyty grzewczej jest lepsza niż ± 5oC (badanie przy stałej temperaturze 200oC);
3.7 Element grzewczy: płytka grzewcza z aluminium;
3.8 Liczba płyt grzewczych: 4 sztuk;
3.9 Maksymalna moc grzewcza: 4×1,5 kW;
3.10 Prędkość ogrzewania: ≤ 5oC/min;
3.11 Element regulacji temperatury: Platynowa odporność;
3.12 Liczba punktów kontroli temperatury: 4 punkty;
3.13 Tryb regulacji temperatury: Zero-Crossing of Cycle;
3.14 Tryb całkowitego sterowania: centralne sterowanie za pomocą ekranu dotykowego + PLC;
3.15 Dokładność regulacji temperatury: ±1oC;
3.16 Ostateczny stopień próżni: ≤ 50 Pa;
3.17 Czas pompowania próżniowego: ≤30 min (od ciśnienia atmosferycznego do 0,1mbar);
3.18 Odporność na ciśnienie w komorze pieca: 0,1 - 1mbar (może być stosowana w stanie próżni lub normalnego ciśnienia);
3.19 Alarm próżniowy: gdy stopień próżniowy nie osiągnie ustawionej wartości w wyznaczonym czasie, wyświetlany jest sygnał alarmowy, a jednocześnie:pompa próżniowa zostanie wyłączona w celu zapobiegania długotrwałemu działaniu pompy próżniowej pod dużym obciążeniem i wydłużenia jej żywotności;
3.20 Ochrona przed alarmem: posiada funkcje ochrony przed alarmem dźwiękowym i wizualnym, takie jak ochrona przed nadmierną temperaturą, przeciążeniem silnika oraz przed podfazą i odwrotną fazą;
3.21 Hałas sprzętu: ≤ 63 dB;
3.22 Wygląd sprzętu: malowanie spryskowe w wysokiej temperaturze, jasnoszary;
3.23 wymiary zewnętrznego kształtu: 755 mm × 1680 mm × 950 mm (W*H*D).

4Ogólny opis techniczny
Cały piec jest głównie podzielony na trzy główne części, a mianowicie strukturę korpusu pieca, system próżniowy i system sterowania.

4.1 Konstrukcja nadwozia pieca
Komora pieca jest przetworzona i wykonana z płyt SUS304; jest wyposażona w wlot powietrza, wyjście powietrza i wrota wykrywania próżni;4 płyty grzewcze dzielą jamę grzewczą na 3 małe jamy, a wysokość każdej jamy wynosi 150 mm; produkty są bezpośrednio lub pośrednio umieszczane na płytkach grzewczych przez tacę.Wprowadzając końcówki płyt grzewczych z komory pieca i stosując specjalną metodę uszczelniania próżniowego, osiąga się wysoką wydajność uszczelniającą; płytka uszczelniająca drzwi pieca jest dostosowana do potrzeb ze szkła odpornego na wysoką temperaturę i wysokie ciśnienie,i odgrywa rolę uszczelniającą komorę pieca poprzez wytłaczanie taśmą uszczelniającą na końcowej powierzchni komory pieca.
4.2 Projektowanie układu próżniowego
Interfejsy próżniowe rezerwowe i odpowiednie zawory próżniowe.
4.3 Konstrukcja wlotu powietrza
Urządzenie jest wyposażone w interfejs wprowadzający azot. Włączanie i wyłączanie wprowadzenia powietrza jest sterowane za pomocą zaworu próżniowego,i wielkość przepływu wlewu powietrza jest kontrolowana przez przepływomierz szklanych wirników o zakresie pomiaru 10~100L/min.
4.4 Projektowanie układu sterowania
Przyjąć scentralizowany tryb sterowania z ekranem dotykowym, który ma przyjazny dla użytkownika interfejs człowiek-maszyna.
4.4.1 Pomiar i kontrola temperatury: Temperatura jest mierzona za pomocą oporu platynowego,i wartość temperatury jest przesyłana do modułu kontroli temperatury przez importowany moduł temperatury do analizy i kontroli.
4.4.2 Centralizacja sterowania: centralizacja sterowania za pomocą ekranu dotykowego, a na ekranie dotykowym wyświetlane są odpowiednie dane, takie jak temperatura i sygnał alarmowy, w celu wygodnego obserwowania i obsługi.
4.4.3 System alarmowy: gdy temperatura przekracza ustawioną wartość, system alarmowy nadtemperatura natychmiast wysyła sygnały alarmowe dźwiękowe i wizualne i jednocześnie wyłącza ogrzewanie,i dzwonek będzie emitował ciągły dźwięk alarmowy.

5Lista przekazania sprzętu
Harmonogram dostawy

Nazwa	Główna treść	Ilość
Podstawowy skład	Główna jednostka pieca		1 zestaw
	Świadectwo zgodności z inspekcją	Certyfikaty zgodności dla każdego głównego składnika zleconego na zewnątrz	1 zestaw
	Dokumenty techniczne	Podręcznik instrukcji obsługi, przypadkowe dokumenty techniczne każdego głównego składnika zleconego na zewnątrz itp.	1 zestaw
Kluczowe składniki	Tablica grzewcza		4 sztuki
	Ekran dotykowy		1 zestaw
	Odporność pomiaru próżni		1 zestaw
	Miernik oporu		1 sztukę
Części zamienne	Relaj stanu stałego		1 sztukę

6Warunki wyposażenia
6.1 Transport i montaż urządzenia na miejscu
6.1.1 Metoda transportu sprzętu: transport zintegrowany;
6.1.2 Urządzenia montażowe: 1 wózek widłowy lub dźwig hydrauliczny;
6.1.3 Rozładowanie i ustawienie sprzętu: po przewiezieniu sprzętu do obiektu klienta, klient sprawdza, czy sprzęt jest uszkodzony.Klient odpowiada za rozładunek sprzętu do pozycji wyznaczonej przez klienta.;
6.1.4 Przygotowanie przed instalacją: Przed zainstalowaniem urządzenia klient musi dokonać odpowiednich przygotowań z wyprzedzeniem.patrz (normalne warunki pracy urządzenia);
6.1.5 Obowiązki klienta: odpowiada za umieszczenie sprzętu w miejscu użytkowania, w tym za rozładunek sprzętu,połączenie przewodów zewnętrznych urządzenia z głównym przełącznikiem urządzenia, a także system wentylacji budynku fabrycznego (włączając kapsułę powietrzną itp.);
6.1.6 Obowiązki producenta: odpowiada za funkcjonalne debugowanie urządzenia w miejscu użytkownika i pomaga nabywcy w debugowaniu procesu.
6.2 Normalne warunki pracy urządzenia
6.2.1 Warunki środowiskowe: temperatura 0~40oC, wilgotność ≤80%RH, brak gazów żrących i silne zakłócenia przepływu powietrza;
6.2.2 Warunki źródła gazu: Azot o wysokiej czystości (gaz ochronny w procesie) o czystości większej niż 99,999%, a ciśnienie wejściowe wynosi 0,1 ~ 0,2 MPa; suche, czyste i bezolejne sprężone powietrze (gaz oczyszczający),i ciśnienie wejściowe wynosi 0,4 ~ 0,8Mpa;
6.2.3 Układ wentylacyjny: dostęp bez kontaktu do układu wydobycia powietrza przez użytkownika, przy czym pojemność wydobycia i wydechu jest większa niż 10 m3/h;
6.2.4 Wymogi dotyczące gruntu: poziom, brak widocznych drgań, a nośność > 200 kg/m2;
6.2.5 Warunki zasilania: pojemność większa niż 8 KVA, trójfazowe pięciodrukowe, AC380V, częstotliwość 50 Hz. Przewody napędowe: żółte, zielone, czerwone; przewody neutralne: niebieskie; przewody uziemione: żółto-zielone;
6.2.6 Miejsce instalacji: 2000 mm × 2000 mm × 3000 mm (D*W*H), a powierzchnia instalacji przekracza 4 m2.

Etykietka:

Osoba kontaktowa: zang

Tel: 18010872860

Faks: 86-0551-62576378

Inne produkty