Sprzęt do usuwania próżni

Chitherm Hpf190-03n Suszarka próżniowa Elektryczny piec 755mm*1680mm*950mm W*H*D do wszechstronnych zastosowań suszenia

 

1Typowe zastosowania:
Wykorzystywane głównie do suszenia, odwiązywania i utwardzania komponentów elektronicznych w środowiskach próżni lub kontrolowanej atmosferze.

2.Właściwości parametrów:
2.1 Temperatura pracy: RT~200°C
2.2 Maksymalna temperatura: 250°C
2.3 Materiał komory pieca: stal nierdzewna SUS304
2.4 Materiał izolacyjny: włókna ceramiczne
2.5 Rozmiary komory: 500 mm*700 mm*550 mm (W*H*D)
2.6 Jednorodność temperatury: Jednorodność temperatury powierzchni płyt grzewczych: w granicach ±5°C (przetestowana przy stałej temperaturze 200°C)
2.7 Elementy grzewcze: płyty grzewcze z aluminium
2.8 Liczba płyt grzewczych: 4
2.9 Maksymalna moc grzewcza: 4*1,5 kW
2.10 Prędkość ogrzewania: ≤ 5°C/min
2.11 Element regulacji temperatury: Platynowa odporność (PT100)
2.12 Punkty kontroli temperatury: 4 punkty
2.13 Metoda sterowania temperaturą: sterowanie przejściem zerowym cyklu
2.14 Centralne sterowanie: ekran dotykowy + centralne sterowanie PLC
2.15 Dokładność regulacji temperatury: ±1°C
2.16 Maksymalna próżnia: ≤ 50 Pa
2.17 Czas pompowania próżniowego: ≤30 minut (od ciśnienia atmosferycznego do 0,1mbar)
2.18 Odporność na ciśnienie komory: 0,1 - 1mbar (wykorzystane w próżni lub ciśnieniu atmosferycznym)
2.19 Alarm próżniowy: uruchamia alarm i wyłącza pompę próżniową, jeśli w określonym czasie nie zostanie osiągnięty ustawiony wcześniej poziom próżniowy,zapobieganie długotrwałemu działaniu przy dużym obciążeniu i wydłużanie żywotności pompy.
2.20 Ochrona alarmowa: alarmy dźwiękowo-wizualne w przypadku nadmiaru temperatury, przeciążenia silnika i awarii odwrócenia fazy.
2.21 Poziom hałasu: ≤ 63 dB
2.22 Wykończenie zewnętrzne: powłoka spryskowa o wysokiej temperaturze, szarość jasna
2.23 Ogólne wymiary (referencja): 755mm*1680mm*950mm (W*H*D)
3Lista kontrolna dostaw
4. Urządzenia w normalnych warunkach pracy
4.1 Warunki środowiskowe: temperatura 0~40°C, wilgotność ≤80% RH, brak gazów żrących, silne zakłócenia przepływu powietrza.
4.2 Wymagania dotyczące dostaw gazu:

Wysokiej czystości azot (gaz ochronny w procesie): czystość > 99,999%, ciśnienie wejściowe 0,1 ~ 0,2 MPa.
Suche, czyste, wolne od oleju sprężone powietrze (gaz oczyszczający): ciśnienie wejściowe 0,4 ~ 0,8 MPa.
4.3 Układ wentylacyjny: połączenie bezkontaktowe z układem wydechowym użytkownika, pojemność wydechowa > 10 m3/h.
4.4 Wymagania dotyczące podłogi: powierzchnia pozioma, minimalne drgania, nośność > 200 kg/m2.
4.5 Zasilanie: pojemność > 8kVA, trójfazowy system pięciodrukowy, AC380V, 50 Hz. Druty fazowe: Żółty, Zielony, Czerwony; Drut neutralny: Niebieski; Drut uziemiony: Żółto-zielony.
4.6 Przestrzeń instalacyjna: 2000 mm*2000 mm*3000 mm (głębokość*szerokość*wysokość), powierzchnia instalacyjna >4 m2.