Oczyszczanie cieplne powietrza atmosfery

Chitherm BF230-10 Typ typu Bell Piec w atmosferze powietrza 1520*1520*2250 mm W*H*D do przetwarzania metalu

Sprzęt ten jest przeznaczony przede wszystkim do spiekania LTCC i może być również używany do wypalania spoiwa i spiekania innych odpowiednich produktów elektrycznych.

• Temperatura znamionowa: 850 ° C.
• Max. Temperatura: 1000 ° C.
• Wymiary komory: 600 mm × 600 mm × 650 mm (d × w × h)
• Wymiary efektywne: 500 mm × 500 mm × 500 mm (d × w × h)
• Materiał izolacyjny komory: aluminiowe włókno ceramiczne
• Wewnętrzna powierzchnia komory: pokrywa szkła kwarcowego
• Elementy grzewcze: cewki w ceramicznym bloku włókna
• Thermocouple: Typ n
• Punkt kontroli temperatury: 4 punkty
• Wstępne podgrzewanie: 4 wloty
• 3 etapy wstępne filtrowanie powietrza: 1- Pył, 2 - Krople wody, 3 - Pary olejowe
• Precyzja kontroli temperatury ≤ ± 1 ° C
• Tryb kontroli temperatury: kontroler temperatury importowany z Japonii
• Kroki ogrzewania: 20 kroków
• Rekord temperatury: IPC dokonuje rekordu próbkowania w czasie rzeczywistym temperatury komory i temperatury ogrzewania gazu
• Szybkość ciepła ≤6 ° C/min (10 ° C/min w zakresie 700-900 ° C jest możliwa, ale nie zalecana, ponieważ zmniejsza dokładność utrzymania temperatury)
• Jednorodność temperatury komory: 400 mm × 400 mm × 400 mm (d × w × h) jest lepszy niż ± 3 ° C
• Temperatura powierzchni pieca ≤ RT+35 ° C
• System podnoszenia: Trzypunktowa kontrola z automatycznym rozszerzeniem paleniska, które można zatrzymać w dowolnym momencie
• Maksymalna podróż do podnoszenia: 800 mm
• Obciążenie ≤ 150 kg (w tym produkty i setery)
• Całkowita moc: 52 kW (maksymalna moc ogrzewania: 40 kW, maksymalna moc podgrzewania gazu: 4 × 3 kW)
• Wymiary zarysowe: 1520 × 1520 × 2250 mm (d × w × h)
• Waga: około 1300 kg
• STATUS LIKALNA: czerwony/żółty/zielony
• Kolor wyglądu: jasnoszary
• Język pieca: etykiety, interfejs oprogramowania, instrukcje w języku angielskim

Sprzęt składa się głównie z ramy zewnętrznej, komory, wsparcia dolnego, systemu podnoszenia i systemu sterowania.

Komora jest wykonana z ceramicznych produktów z płyty światłowodowej i włóknisty, z płytą krzemianową wapnia na najbardziej zewnętrznej warstwie. Wewnętrzna warstwa ma ceramiczne płyty grzewcze z 4 grupami ogrzewania od góry do dołu, każda z niezależną kontrolą temperatury. Pudełko wlotowe powietrza przypominającego znajduje się po prawej stronie, a pudełko zbiórki gazu spalin po lewej stronie z kominem z wylotem pomocniczego wzmacniacza spalin do wydajnego rozładowania gazu podczas spiekania.

Sprzęt ma obsługę podstawy podnoszenia do bezpiecznego ładowania. Sterowanie ogrzewania i podnoszenia są blokowane w celu bezpieczeństwa - proces ogrzewania rozpoczyna się tylko wtedy, gdy dolna płytka jest mechanicznie zablokowana w pozycji. Warstwa uszczelniająca między dolną płytą a komorą zapobiega utratę ciepła.

Montowany dolnie system podnoszenia wykorzystuje jazdę śrubą ołowiową z synchroniczną obsługą pasa do stabilnego ruchu. System pozwala dolnej płycie wysięgnąć na zewnątrz w celu ładowania/rozładunku i może być zatrzymany na dowolnej wysokości podczas pracy.

Posiada płytki grzewcze FEC na wszystkich 4 komorach z 4-punktową niezależną kontrolą temperatury za pomocą importowanych modułów. Termopary typu N utrzymują stabilność temperatury w ciągu ± 1 ° C. Wszystkie panele elektryczne są zamontowane z tyłu dla bezpieczeństwa, z funkcjonalnością blokady ogrzewania/podnoszenia.

Używa suchego, czystego sprężonego powietrza kontrolowanego przez szklane przepływki wirnika (zakres 24-240 l/min). Gaz jest podgrzewany do maksymalnego 500 ° C przed wejściem do pieca, z prędkością wydechową kontrolowaną przez system pomocy w kominie.

Obejmuje kontrolę temperatury dla 4 stref grzewczych, kontrolę działania dla ruchu wspornika dna, sygnały alarmowe dla różnych warunków oraz ustawienie parametrów do kontroli procesu i rejestracji temperatury.